印制电路板生产厂商会建议采用【阴阳板】设计的理由不外乎下列两个原因：

　　1.可以充分利用SMT长线的优势以达到更大的打件效率

　　一条SMT的整体效率好不好，只要简单地看有没有机器在空等(idle)就可以判断了，如果可以作到完全没有机器空等的时间，那我们就可以说这条SMT线的效率达到100%。

　　但真有着这么简单就做到100%的效率吗?随着SMT机器打件的速度越来越快，SOC(System On Chip)零件越来越流行，一片印制电路板上的零件也就越来越少，但又未见到锡膏印刷机(solder paste printing machine)有什么长足的速度进步，所以现在很多SMT线的瓶颈反而出现在锡膏印刷机，也就是锡膏印刷机没得休息，而其他更贵重的机器则在空等。

　　这么说好了，假设印刷一次锡膏钢板的时间约当20秒 (要看印刷的长度而定)，又假设其后紧跟的打贴件(pick & place)花不到20秒的时间就完成了，那这台机器所剩下的时间就是空等(idle)浪费掉了，等于是买了一部高级的法拉利跑车，可是却停在车库里不动一样，因为SMT上的每一台机器都非常的昂贵，所以要尽可能充分利用它们的价值，不要让它们有任何空等的时间，这样才能用它来赚钱。

　　所以就有人想出利用拼板/合板(Panelization)的方式来增加打贴件机的使用时间，以大大提升其使用效率;但也不能因此就让锡膏印刷机空等，于是又有了正、反面颠倒的阴阳拼板出现，让同一面的板子可以同时出现更多的不同零件，让原本就有多台打贴件机的SMT长线可以充分发挥其作用。

　　另一个重要的目的是这么一来上、下面打件只要一条线就可以完成了，不需要浪费换线的时间。

　　2.可以节省印制电路板的板材，也就是提高拼板(Panelization)的使用效率，节省成本。

　　一般的印制电路板制造商为了大量生产及压低成本，通常都会购进一些基本的标准大小板材，以量制价嘛，比如说 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32"... 等。 有些还可能只购买一些较大量使用的基板大小，而不是全系列。

　　针对一些不是方正外形的电路板进行阴阳板的拼板设计，可以有机会多挤进一～二块电路板于同一片电路基板中，这样就可以提高板材的使用效率，并达到节省成本的目的。

　　因为印制电路板的价钱大底上是以基板的使用率来计算的，假如说使用同样一片大小的基板，A设计的外型只能生产一块电路板，而B设计则可以生产两块电路板，A板的价钱将会是B板的两倍。

　　可惜的是，采用【阴阳板】拼板虽然具有可以增加效率、节省成本的优势，可是这两种【阴阳板】的设计也各有其缺点及限制。